Produktionsprozesse optimieren: mit System! - Wichtigste Methoden, Beispiele, Praxistipps

In den letzten Jahren ist die Zahl der Methoden zur Produktionsoptimierung regelrecht explodiert: Lean, Six Sigma, Theory of Constraints Wer soll in diesem Methodendschungel noch den Überblick behalten?'Produktionsprozesse optimieren: mit System!' ist ein verlässlicher Wegweiser, der die sechzig populärsten Konzepte und Tools zur Produktionsprozessoptimierung übersichtlich und kompakt vorstellt. Er hilft Ihnen bei der Entscheidung, welche der Ansätze sich für Ihr Unternehmen eignen und welche nicht.Dieses Buch ist zugleich Nachschlagewerk und Leitfaden für vertiefendes Wissen. Damit wird es Ihnen gelingen, Ihre Prozesse zu optimieren und Ihre Unternehmensziele bestmöglich zu erreichen.

Inhaltsverzeichnis:

Prozessoptimierung im Überblick: 1 Warum Prozessoptimierung in der Produktion? 2 Welches Konzept zur Prozessoptimierung passt zu welchem Unternehmen? 3 Wie lassen sich Schwachstellen und Defizite im Prozess systematisch herausfinden? 4 Wie werden robuste kontinuierliche Flüsse gestaltet? 5 Was tun mit typischen Staustufen in Produktionsprozessen? 6 Welche Möglichkeiten zur Steuerung unterbrochenerProzesse gibt es? 7 Wie gestaltet man den Prozess zur Produktionsoptimierung? 8 Wie wird die Nachhaltigkeit gesichert? Prozessoptimierung von A bis Z: 5 S - 5x Warum - A3-Report - Andon - Arbeitsablaufanalyse - Austaktung - Autonomation - Belastungsorientierte Auftragsfreigabe (BOA) - Bestandsbindung - Change Management - CONWIP - Durchlaufzeit - Every Part Every Interval (EPEI) - Fehlerrate - FMEA - Fortschrittszahlenkonzept - Heijunka - Ishikawa-Diagramm - Jidoka - Just in Sequence (JIS) - Just in Time (JIT) - Kaizen - Kanban - Karawanenprinzip - Kompetenzentwicklung - Kundentakt - Lean Maintenance - Lean Thinking - Liefertreue - Line-Back-Prinzip - Linie - Low Cost Intelligent Automation (LCIA) - Management Resources Planning (MRP II) - Milkrun - Mizusumashi - Multimomentaufnahme - One-Piece Flow - Overall Equipment Effectiveness (OEE) - Pareto-Analyse - PDCA-Zyklus - Poka Yoke - Problemlösungszyklus - Produktionssystem - Prozessfeinanalyse/Prozessfeindesign - Reliability-centered Maintenance (RCM) - Risk-based Maintenance (RBM) - Shopfloor Management (SFM) - Single Minute Exchange of Die (SMED) - Six Sigma - Staffelstabprinzip - Standardarbeitsblatt - Stoffstromanalyse - Strukturierte Problemanalyse - Theory of Contraints (TOC) - Total Effective Equipment Productivity (TEEP) - Total Productive Maintenance (TPM) - Total Productive Management (TPM) - Toyota-Produktionssystem (TPS) - U-Zelle - Wandlungsfähigkeit - Warenhaus - Wertschöpfung - Wertschöpfungssystem - Wertstromanalyse/Wertstromdesign Prozessoptimierung: Beispiele: Fallstudie 1: Erarbeitung einer Wert stromanalyse - Fallstudie 2: Entwicklung eines WertstromdesignsLiteratur - Stichwortverzeichnis